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公司新聞

TA1鈦板的力學(xué)性能!

更新時間  2023-04-18 閱讀 106

       TA1鈦板熱處理:一般在退火態(tài)運(yùn)用。引薦的退火為670-720,0.5-2h;去應(yīng)力退火準(zhǔn)則為530-550℃,0.5-1h或470-490℃,2-4h。

       TA1鈦焊條接:氬氣維護(hù)電弧應(yīng)用較多,也可等離子焊、電阻焊、氣體維護(hù)擴(kuò)散焊等。

       TA1鈦合金用途:機(jī)械設(shè)備換熱器,高爾夫球、醫(yī)療器械等方面。

       TA1金相工藝:

       (1) 經(jīng)4次機(jī)械拋光+腐蝕后,可以得到無變形孿晶的工業(yè)純鈦TA1顯微安排。

       (2) 在電解液為高氯酸 + 冰醋酸 (體積比為 6:94)、電壓為 60 V、拋光時刻為 14s 時,工業(yè)純鈦 TA1 的變形層可完全去除,得到真實(shí)的顯微安排。

       (3) 電解拋光相對機(jī)械拋光時刻更短,效率更高,得到的顯微安排描摹圖質(zhì)量也更好。

       TA1高溫耐磨性能:

       (1) 因?yàn)楸韺友趸つバ嫉墓饣饔茫醒趸瘜拥臎_突因數(shù)更小,在500~700℃下的沖突因數(shù)在0.07~0.22,隨溫度升高,沖突因數(shù)增大;在相同的載荷和磨損時刻下,無氧化層沖突因數(shù)顯著更高,在500~700℃下的沖突因數(shù)分別為0.74~0.65, 隨溫度升高,沖突因數(shù)減小。

       (2) 經(jīng)過沖突磨損試驗(yàn),有氧化層試樣在溫度越高的情況下,由硬質(zhì)磨屑切削構(gòu)成的犁溝描摹分布越多;無氧化層試樣,隨溫度升高和對磨時刻的延長,裂紋更易擴(kuò)展構(gòu)成剝層磨損。

       (3) TA1鈦的首要磨損方式為剝層磨損、黏著磨損以及氧化磨損,無氧化層的材料因?yàn)槿鄙儆捕容^高的富氧α層,硬度和塑性剪切抗力較低,溫度越高時撕裂區(qū)更越密集,黏著磨損更為嚴(yán)重。外表硬度和磨損機(jī)制不同形成高溫下沖突磨損性能的差異。